В останні роки поліуретанові вироби стають все більш популярними, наприклад, у шарі ізоляції холодильників, матраців і автомобільних компонентів у повсякденному житті, і широко використовуються. Хоча поліуретан завжди вважався екологічно чистим і придатним для вторинної переробки, насправді ситуація з переробкою поліуретанових матеріалів після їх виготовлення в кінцеві продукти не є оптимістичною і залишається однією з проблем, які турбують галузь.
Заводи, що виробляють пінополіуретан, щороку виробляють велику кількість залишків, переливів цвілі та відходів, а також виробляють велику кількість відходів у різних галузях застосування, таких як старий пінополіуретан та еластомер у зношених автомобілях, які потребують переробки.
Загалом поліуретан можна розділити на термореактивний і термопластичний, і з нього можна виготовляти поліуретанові пластики (в основному пінопласти), поліуретанові волокна (спандекс) і поліуретанові еластомери. Більшість поліуретанових матеріалів називаються термореактивними, наприклад м’які, тверді та напівтверді пінополіуретанові пластики та поліуретанові еластомери RIM для реакційного лиття під тиском, які використовуються у виробництві автомобільних деталей. Цей тип поліуретанового матеріалу повністю відрізняється від термопластичного поліуретанового матеріалу, і його важко змішувати з новими матеріалами шляхом плавлення та гранулювання для використання в Китаї. Зараз після переробки його здебільшого обробляють за допомогою спалювання, захоронення та інших методів.
Метод полігону – безпорадний метод, який не тільки займає землю, але й поглинає витрати. Спалювання для рекуперації теплової енергії, оскільки поліуретан є азотовмісним полімером, умови горіння повинні суворо контролюватися, а для зменшення забруднення навколишнього середовища токсичними газами необхідно встановити пристрої поглинання. В останні роки, завдяки поступовим дослідженням дослідників, методи переробки поліуретану також почали збагачуватися. Ця стаття представить деякі фізичні та хімічні методи переробки відходів поліуретану, сподіваючись надати вичерпну перспективу для всіх.
Поточна ситуація з переробкою поліуретану в Китаї
1. Заводи з виробництва поліуретану щороку виробляють велику кількість залишків матеріалів, які є відносно концентрованими та легко переробляються. Більшість заводів використовують фізичні та хімічні методи переробки для переробки та повторного використання залишків матеріалів.
2. Відходи поліуретанових матеріалів, які використовуються споживачами, не були добре перероблені та оброблені. У Китаї є деякі підприємства, які спеціалізуються на переробці відходів поліуретану, але більшість із них зосереджені на спалюванні та фізичній переробці.
3. Існує багато університетів і дослідницьких установ як усередині країни, так і за кордоном, які займаються пошуком технологій хімічної та біологічної переробки поліуретану, і опублікували певні наукові досягнення. Але дуже небагато справді інвестували у великомасштабні програми, одним із яких є німецька H&S.
4. Класифікація побутових відходів у Китаї тільки почалася, і концентрація поліуретанових матеріалів у остаточній класифікації є відносно низькою. Підприємствам, які займаються супутньою переробкою, важко постійно отримувати відходи поліуретану для подальшої переробки та обробки. Нестабільне забезпечення відходами сировини ускладнює роботу підприємств.
5. Наразі немає чіткого стандарту плати за переробку та поводження з великими шматками сміття. Наприклад, матраци з поліуретану, ізоляційні шари холодильників тощо, з удосконаленням політики та промислових ланцюгів підприємства, що переробляють, можуть отримувати значні доходи.
6. Хантсман винайшов спосіб переробки ПЕТ-пляшок. Після кількох суворих етапів обробки вони вступають у реакцію з іншою сировиною в пристрої для хімічної реакції, утворюючи поліефірні поліольні продукти. До 60% складу продукту складається з перероблених ПЕТ-пляшок, а поліефірний поліол є одним із важливих видів сировини для виробництва поліуретанових матеріалів. Зараз Huntsman може ефективно переробляти 1 мільярд пластикових ПЕТ-пляшок об’ємом 500 мл щорічно. За останні п'ять років 5 мільярдів перероблених ПЕТ-пляшок було перетворено на 130 000 тонн поліольних продуктів для виробництва поліуретанових ізоляційних матеріалів.
