Литі поліуретанові колеса

Заснована в 2007 році, наша компанія протягом майже двох десятиліть займається дослідженнями, розробкою, виробництвом і продажем поліуретанових виробів. Портфоліо нашої продукції включає поліуретанові колеса, поліуретанові екрани, поліуретанові листи, поліуретанові повітряні шланги, поліуретанові муфти для навантажувачів, поліуретанові трубопроводи та інші поліуретанові вироби. За останні 20 років ми створили сильну та досвідчену команду, яка займається дослідженнями та розробками, виробництвом і продажами. Ми оснащені багатьма передовими виробничими лініями екструзії та сучасним---обладнанням для випробувань, що гарантує, що кожен етап виробництва наших литих поліуретанових коліс відповідає найвищим стандартам якості. Ми також пропонуємо індивідуальні виробничі послуги на основі ваших креслень або зразків. Ваші конкретні вимоги завжди вітаються.

Процес виробництва литих поліуретанових коліс

Виробництво литих поліуретанових коліс – це процес, який перетворює рідку хімічну сировину на високо-еластомери твердого типу за допомогою хімічних реакцій. Основний процес можна звести до чотирьох основних етапів: обробка металевої втулки → лиття сировини → затвердіння та формування → до-обробка. Весь процес вимагає високої точності співвідношення матеріалів, контролю температури та точності роботи.

Нижче наведено покрокову--розбивку технічних основних моментів на кожному етапі:

Крок 1: Попередня обробка металевої втулки

Це критично важливий крок для забезпечення міцного з’єднання між поліуретановим шаром і металевою втулкою, що запобігає розшаруванню під час експлуатації.

Очищення та шорсткість: спочатку слід ретельно очистити металеву втулку, щоб видалити мастило, іржу та інші забруднення. Після цього виконується піскоструминна обробка або шліфування, щоб збільшити шорсткість поверхні, забезпечуючи механічне зчеплення для подальшого клейового з’єднання.

Нанесення клею: спеціальний грунт (клей) рівномірно наноситься на очищену поверхню втулки, як правило, шляхом розпилення. Цей адгезивний шар є ключовим для хімічного з’єднання-він утворює міцні хімічні зв’язки як з металом, так і з поліуретановим матеріалом із міцністю з’єднання понад 15 кН/м. Після нанесення втулки з покриттям зазвичай піддають термічній-сушці, щоб активувати клей.

Крок 2: Підготовка сировини та дозоване змішування

Це основний етап, який визначає кінцеву продуктивність колеса.

Система матеріалів: для литого поліуретану зазвичай використовується метод преполімерування, що складається з компонента A (поліуретановий преполімер) і компонента B (розширювач ланцюга/зшивальник). Регулюючи хімічну структуру та співвідношення цих двох компонентів, властивості колеса можна змінювати-від м’якої до високої-твердості, від зносостійкості-до масло-стійкості, серед іншого.

Точне дозування та змішування: Компоненти A і B доставляються до змішувальної головки за допомогою високо-дозуючих насосів із суворо контрольованим співвідношенням. Оскільки реакція протікає швидко після початку (час гелеутворення для деяких систем може становити всього ~20 секунд), змішування має бути надзвичайно швидким і рівномірним. Для спеціальних складів, що містять наповнювачі (наприклад, гумовий порошок для шин), потрібне спеціальне змішувальне обладнання, здатне працювати з твердими частинками.

Крок 3: Лиття та затвердіння/формування

Перемішаний рідкий матеріал розливають у попередньо розігріті та зібрані форми.

Лиття: Щоб запобігти потраплянню повітря, процес заливки має бути плавним. Іноді використовується ротаційне лиття, коли відцентрова сила допомагає матеріалу рівномірно заповнити порожнину форми.

Високо{0}}температурне затвердіння: заповнені форми поміщають у затвердільну піч для вулканізації (зшивання). Саме тут відбувається основна хімічна реакція (подовження ланцюга та зшивання), яка перетворює рідкий матеріал на твердий еластомер. Температура прес-форми зазвичай підтримується в діапазоні від 65 градусів до 95 градусів (від 150 градусів F до 200 градусів F), а час нагрівання коливається від кількох хвилин до десятків хвилин, залежно від рецептури. Для систем із надзвичайно швидким часом гелеутворення вся послідовність лиття та затвердіння має бути завершена протягом дуже короткого періоду, що висуває високі вимоги до можливостей обладнання.

Крок 4: виймання з форми та подальша-обробка

Виймання з форми та після-затвердіння: після початкового формування колесо виймається з форми. Однак реакція ще не завершена-внутрішнє зшивання триває повільно. Тому необхідна стадія до-затвердіння, під час якої колеса витримують у певних умовах температури та вологості протягом кількох годин або навіть довше для досягнення оптимальних властивостей матеріалу.

Оздоблення: після повного затвердіння диски піддаються механічній обробці, як-от точіння та шліфування, як того вимагає конструкція, щоб видалити спалах, забезпечити точність розмірів і отримати бажану обробку поверхні.

Перевірка якості: нарешті, литі поліуретанові колеса піддаються суворому тестуванню на розміри, твердість і продуктивність для перевірки відповідності специфікаціям.

Популярні Мітки: литі поліуретанові диски, Китай, виробники, завод, під замовлення, низька ціна, зроблено в Китаї